加入高填充母粒可显著降低塑料制品的原材料成本，为企业带来经济效益，因而日益受到塑料加工企业的青睐。但高填充母粒的制备，却因高含量的填料，而具有相当大的挑战性。那么，如何高效高质量地实现高填充母粒的配混造粒呢？

常用的高填充母粒是什么？

聚烯烃高填充母粒是常用的高填充母粒，其填料一般为无机填料，如碳酸钙、滑石粉等，含量可达85%。

高填充母粒的作用是什么？

在聚合物中加入填料，既改善了聚合物的性能，又降低了配混料的成本。

但是，凡用到粉体填料的领域，都可以用高填充母粒来替代。

填充母粒改善了塑料改性和塑料加工成型的生产环境，提高了物料的处理效率和生产线的自动化程度，从而提高了劳动生产率，因而在塑料行业中得到越来越广泛的应用。

以碳酸钙填充母粒为例，它可在透气膜、尿不湿和管材等生产领域得到应用。

配混高填充母粒，应如何选择填料？

以高达85%的碳酸钙聚烯烃高填充母粒为例，碳酸钙作为功能性填料或矿物改性剂加入聚合物中，可以增加异型材的耐久性和刚性，或者用于生产透气膜，亦或作为填料降低配混料的成本。

一般，需要根据最终应用要求来选择合适的碳酸钙类型，如白垩、石灰石或者大理石。

与石灰石型相比，大理石型的碳酸钙不易湿润和分散，很难混入聚烯烃熔体中，因此，大理石型的碳酸钙不宜用于高填充母粒。

需要对填料做哪些处理？

碳酸钙表面应经过处理，以改善其湿润和分散性，减少团聚，从而提高流动性和力学性能，降低吸湿性并提高抗紫外性。

另外，碳酸钙粒径对其在聚合物载体内的湿润和分散性影响很大，会影响母粒的加工性，如最高的填充量和产量等。较小粒径的碳酸钙，对其湿润和分散会更困难。

除粒径外，粒径分布以及填料的表面特性（如比表面的大小）对母粒的性能也有影响。

一般，应将碳酸钙原料的含湿量控制在0.1%~0.2%之间。

会涉及哪些工艺步骤？

聚合物基料的熔融；

聚合物基料熔体对填料的湿润；

附聚体和集聚体的分散（分散混合）；

填料在基料中的均匀混合；

熔体的脱排气和均化。

对挤出机和整条生产线有什么要求？

能将大量的碳酸钙粉料加入挤出机；

能对填料进行出色分散，并使之与聚合物载体混合均匀。

要充分满足上述工艺要求，圆满地完成工艺步骤，必须对整条生产线进行科学设计，这包括：物料的处理输送，要考虑不同的原材料供料形式：25kg、大包和料仓；

配方可控的预混料吸料系统；

稳定准确的失重计量喂料，比如，在补料过程中不允许有任何冲料现象，也不允许因架桥和振动而引起计量的波动；

挤出机工艺加工段中，螺杆应有较高的扭矩，机筒应实现高效率的加热和冷却，在达到出色分散和分布混合效果的同时，能实现高产量，且设备运行安全可靠、高效节能；

配套的下游设备，如齿轮泵、在线换网器和水下切粒机等；